Классификация вакуумных печей

Промышленные

Вакуумная печь — незаменимый агрегат для многих отраслей промышленности. Техника используется при производстве металла для атомной или космической индустрии. Основное достоинство печи – это обеспечение чистоты исследований и выпускаемого металла или сплавов.

При выплавке стали или сплава вакуумная установка препятствует проходу к расплавленному материалу вредных газов, примесей и позволяет получить на выходе однородную консистенцию. Детали, прошедшие термическую обработку в такой конструкции, приобретают высокий уровень прочности, а также достигается улучшение физических и химических свойств металла.

Высокотемпературные вакуумно-дуговые печи изготавливаются с прочным стальным корпусом и внутренней камерой нагрева изделий. Дополнительно оснащаются установкой по обеспечения полного удаления воздушных масс из рабочей камеры. Для этих целей используется система воздушных насосов, а также регулирующая и запорная арматура. В качестве топлива используется природный газ или электроэнергия.

В зависимости от вида и назначения вакуумная конструкция может приобретать различные формы и претерпевать изменения в конструкции и оборудовании для управления и проведения рабочих процессов. Разберем подробнее классификацию этого вида нагревательных приборов.

Классификация

Устройства классифицируются по нескольким критериям.

По назначению

Виды устройств Краткое описание

Вакуумные печь для азотирования

В таких установках происходит процесс диффундрирования азота наружных поверхностей обрабатываемых изделий. Такая обработка упрочняет наружный слой низкоуглеродистой или низколегированной стали, деталей из молибдена, титана, алюминия.

Вакуумные печи спекания

Для работы используются высокочастотный электрический ток. Агрегаты используются для сильного разогрева металлических изделий и их спекания в вакууме или под защитой различных инертных газов, для термической обработки изделий из магнитных сплавов, углеродистых композитных материалов, деталей из карбидов, молибдена, вольфрама.

Вакуумные плавильные печи

Используются для расплава различных материалов и металлов. Могут выполняться с вертикальным корпусом с расположенной герметичной камерой и нагревательными элементами. Оснащенные автоматической системой управления печи работают с циклической динамикой производства.

Вакуумные печи для цементации

Такая операция термической обработки деталей используется для цементации наружных поверхностей изделий и с последующей закалкой в вакуумных печах для закаливания металлов. В процессе работы в безвоздушной среде аустенит превращается в мартенсит. Детали становятся с прочным наружным слоем и пластичной и мягкой ферритной или перлитной структурой сердцевины. Используются при обработке деталей трансмиссии, различных шестеренок и других изделий с высокими нагрузками при трении.
Вакуумные печи для пайки В безвоздушной нагретой до высокого уровня среде происходит диффузионная связь слоя припоя с основной поверхностью изделий. Места пайки остаются чистыми без окисления и потемнения поверхности. Экономится защитный флюс, а внутренний слой пайки остается без пор и трещин. Вид пайки рекомендован при производстве плат изделий, работающих на опасных производствах.
Вакуумные печи для отжига Вакуумные термические печи предназначены для обработки деталей из инструментальных, быстрорежущих, сверхпрочных сталей, цветных материалов после процесса закаливания в машиностроительной и других отраслях промышленности.
Вакуумные закалочные печи Закалка в вакуумных печах позволяет улучшить качество обрабатываемых поверхностей и сделать их прочными. Процесс закаливания может производиться в охлаждающей жидкости или инертных газах.
Вакуумные печи для термообработки металла Используются в термических технологиях для проведения закалки, отжига, аустенизации, нормализации деталей в безвоздушной атмосфере.

По способу нагрева и охлаждению

По этой характеристике агрегаты подразделяются.

Классификация оборудования Описание

Ретортная вакуумная печь

Этот вид вакуумного оборудования используется в процессах, где важен принцип соблюдения чистоты. Для этого в ретортах откачивается воздух, создается вакуум и полная изоляция рабочего отсека от воздействия окружающей среды. Реторта снабжена дверцей с уплотнительной жаростойкой изоляцией. Максимальная температура нагрева до 11000, рабочая 6000.

Трубчатая вакуумная печь

Максимальная температура — 11000. Оно оснащается кварцевыми трубами для укладки обрабатываемых деталей. Такие трубы – это вакуумный отсек с нагревательными элементами, разогревающими изделия да заданной температуры. Сечение цилиндров в зависимости от габаритов печи 50-280 и более мм. Длина устройств может достигать нескольких десятков метров. Предусмотрена возможность накачивания защитных инертных газов.
Муфельные вакуумные печи В таких вакуумных устройствах проводят все виды термической обработки и плавки металлических, керамических видов материалов и сплавов. После удаления атмосферного воздуха производится закачка инертных защитных газов и выполняется работа печи по заданной программе. Оборудование не применяют для работы в промышленных условиях.

По типу загрузки.

Камерные

Экологически безопасное оборудование. Используется при проведении всех видов термообработки материалов в безвоздушном пространстве с уровнем нагрева в камере до 20000. Возможно закачивание инертного газа, если это предусмотрено технологическим процессом. Печи используются во всех областях промышленности и в лабораторных условиях.

Шахтные

Рабочая температура вакуумного устройства – до 25000. Применяются при проведении всех видов термической обработки тугоплавких материалов в защитной среде. Приборостроение, авиационная, атомная промышленность – во всех областях трудятся такие устройства. Внутреннее пространство с нагревательными элементами выполняется из тугоплавких материалов. Некоторые модели изготавливают с вольфрамовой или молибденовая поверхность рабочей камеры. Управление — в автоматическом или ручном режиме.

Элеваторные

Аппараты используются в промышленности. Агрегаты сопротивления выполнены с блоками нагрева, изготовленными из тугоплавких материалов. Максимальный уровень набора температуры – 20000. Корпус охлаждается с помощью водяного контура, расположенного в пространстве между корпусом и рабочей камерой. Возможно проведение работы в окислительной или углеродосодержащей атмосфере и нагревать детали из углеграфита и другие тугоплавкие металлы и сплавы

Колпаковые

В таких устройствах возможно создание низкого рабочего давления газов. Теплоизоляция заполняет пространство между корпусом, выполненным из жаропрочной или нержавеющей стали и внутренним отсеком. Его производят из тугоплавкого материала. Устройство позволяет повысить температуру с обеспечением полной изоляции от окружающего воздуха.

По принципу действия

По этой характеристике агрегаты подразделяются:

  1. Дуговые – используются в высокотехнологичных отраслях промышленности, научных лаборатория, везде, где требуется проведение термической обработки или плавки высококачественной и высоколегированной стали.
  2. Индукционные – для плавки с использованием шихты любого вида и размеров. Такой тип обеспечивает длительную выдержку металла в безвоздушном пространстве и соблюдение температурного режима на всех этапах плавки.
  3. Термические – оборудованы тепловой пушкой, направляющей поток тепла в любую точку рабочей камеры. С ее помощью возможно получение чистого металла без всяких примесей.
  4. Водородные – конструкции позволяют закачивать в рабочее пространство водород, что обеспечивает выполнение качественной обработки деталей. Применяются для непрерывного цикла выполнения термических обработок изделий, материалов из металла и керамики.

Как правильно выбрать?

Для правильного выбора важно понимать, для каких целей, какой объем производства будет выполнять топка. Затем проводится расчет габаритов, мощности агрегата, определяется тип устройства печи.

Теперь остается выйти на форум или на официальный сайт производителей, прочитать отзывы и выбрать подходящую модель. На сайте можно получить консультацию, заказать печь без наценок.

В интернете есть много предложений об изготовлении и монтаже техники – это самый оптимальный вариант выбора. Производитель несет ответственность за брак при изготовлении и выполнение монтажных работ.

Для расчетов можно воспользоваться онлайн – калькуляторами, и получить конечный результат расчета.

Выделим несколько ведущих компаний, поставляющих качественную и надежную технику:

  • Российская компания НПО «ВНИИЭТО» занимает лидирующие позиции на рынке техники для термической обработки металлов, сплавов и керамики. Высокий уровень качества и производства позволяет выполнить промышленные печи с учетом индивидуальных особенностей производства.
  • Свыше полувека фирма «Ipsen ipsen» производит вакуумные печи для промышленного предприятия или мастерской. Брендом налажен выпуск универсальных вакуумных топок для термообработки под известным брендом «Titan» и моделями Н2 – Н10.
  • Немецкая компания «ALD» производит модели с маркировкой, «vim ic 40e» с высокими производственными характеристиками. Цифровое значение в маркировке может изменяться в зависимости от вида и мощности прибора. Техника используется для обработки тугоплавких сталей и сплавов и выполнения выращивания монокристаллов.
  • Свыше 15 лет на российском рынке представлена продукция немецкой фирмы «XERION» — одного из мировых лидеров производителей такой техники.
  • Компания «SCHMETZ», выпускающая вакуумную технику для термической обработки с высокой рабочей температурой и плавки материалов в промышленных и лабораторных условиях.

Вывод

Вакуумные печи для улучшения их качества и обработки материалов высокими температурами – дорогостоящая техника. Поэтому к ее выбору требуется относиться ответственно.

Всегда покупайте печи у производителей или у компаний – официальных дилеров. Избегайте предложений покупки дорогостоящей техники за половину стоимости – это может обернуться лишней тратой денег и получением подделок с коротким сроком службы.

Статья была полезна для Вас?
ДаНет
Оцените статью
Добавить комментарий